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三防漆使用過程中常見問題

2021-01-08 800

 ​三防漆廠家講三防漆在使用的過程中也暴露出一些問題,或是由於工藝,或是由於產品本身的屬性決定的。
  ​三防漆廠家
  1、氣泡
  當三防漆出現氣泡的情形時,91桃色APP下载先要了解三防漆的類型,三防漆的黏度和厚度,塗覆、固化設備,塗覆的工藝。
  解決辦法:溶劑型的三防漆出現大氣泡,主要是由於爐溫太高¬,表層快速結皮,太多的溶劑留在漆膜中,表層之下的溶劑快速揮發導致,或是三防漆黏度過高,厚度過厚,氣泡無法迅速釋放。出現這種大氣泡解決的辦法是:優化爐溫曲線,降低爐溫曲線爬坡坡度;增加固化前流平溶劑揮發量,如增加烘烤前自幹的時間;塗覆時減小膠量,如減少重疊塗覆區域。溶劑型的三防漆出現小氣泡,主要出現在壓縮空氣式漆罐塗覆方式,解決的辦法主要考慮降低漆罐的氣壓,或是更換稀釋劑類型,其次考慮固化爐溫與固化前流平溶劑揮發量的因數。UV三防漆出現氣泡,UV三防漆大多不含溶劑或含少量溶劑,但是流平揮發仍然很有必要,而且不建議用壓縮空氣式漆罐和霧化塗覆,建議采用膜泵,以減少空氣被壓入漆料中,另外,建議加完漆料後靜置1小時。
  2. 發白
  三防漆塗膜含有水份或其它液體,塗膜顏色比原來較淡白,塗膜呈現白霧狀。產生的原因主要有:
  (1)板材含水率過高,日久水份揮發積留於漆膜中導致發白;
  (2)環境濕度過高;
  (3)PCBA表麵、容器、三防漆中混有水分;
  (4)稀釋劑揮發太快。
  解決的辦法主要有:
  (1)板材施工前要經過幹燥處理,控製板材的含水率
  (2)三防漆塗覆不要一次性厚塗;
  (3)不要在濕度高時施工,如必須可加入適當慢幹溶劑
  (4)PCBA表麵要清潔幹淨,不要沾上水分;
  (5)三防漆、容器中不要混入水分。
  3、分層
  三防漆出現分層的現象,主要出現在元器件和阻焊層上。
  解決辦法:在整個PCBA的生產流程中,塗覆三防漆是最後一個工序,大多數需要塗覆三防漆的PCBA都是不清洗的,板上會有很多化學殘留,比如阻焊劑成分裏含有添加劑,用來改善表麵質量(如美化修飾、增加耐磨性、增加潤濕性等等),這些添加劑會對三防漆塗層產生兼容性影響。主要的辦法是考慮清潔板子,減小膜厚。至於移除保護時造成的分層,是由於三防漆附著力較差,建議塗層達到指觸幹燥時(塗層仍柔軟)去除保護。
  4、桔紋
  三防漆出現桔紋的現象,是因為強迫幹燥而產生的。
  解決的辦法主要是檢查生產環境,如溫濕度;減小固化前流平揮發區域的排放量;降低三防漆粘度;減小爐溫曲線爬坡坡度;使用揮發速度較慢的稀釋劑。
  5、裂縫與劃痕
  三防漆出現裂縫主要是因為膜厚過厚,在引腳,元器件邊緣等表麵張力過大的地方。
  解決的辦法是減少膜厚,優化爐溫曲線,爐溫不能過高,讓漆膜緩慢幹燥、固化,以達到最佳的性能。劃痕來自於塗覆過程中的製具或機械的劃傷。應在塗覆幹燥過程中以及包裝的過程中格外注意。
  6、毛細現象
  三防漆產生毛細現象來自於以下幾個方麵:
  1.板子設計時小間距管腿連接器;
  2.過於苛刻的塗覆要求;
  3.三防漆黏度過低;
  4.三防漆流量過大;
  5.底材與三防漆的表麵張力不合適。
  解決的辦法是:1塗覆區域與連接器距離增加;2在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄;3使用黏度更高的三防漆;4降低膜厚;5清洗板子

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